| 产品特性：结构胶 | 是否进口：否 | 品牌：深隆 |
| 系列：结构胶 | 包装规格：50ml | 粘合材料类型：塑料类、 橡胶类、 金属类 |
瑞德佑业技术中心统计整理了常见的难粘材料有以下分类： 难粘接塑料及橡胶类材料：如聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、尼龙(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚 酮(PEET)、硅橡胶、异丁橡胶、三元乙丙橡胶，TPE,TPV,有机玻璃（PMMA）等； 难粘接金属类材料：镀铬表面，镀锌表面，钛及钛合金、表面光滑的不锈钢，阳ji氧化的铝表面等 。 这些难粘材料常常具有其他普通材料不具备的特性，比如聚四氟乙烯（特氟龙）是综合性能好的聚 合物材料，具有自润滑性能的化学惰性，被应用在一些科技领域。 钛合金一种重要的结构金属材料，其耐蚀性好、耐热性高，应用于航空航天领域。
塑料难粘的原因：
胶粘剂在难粘材料表面润湿能力普遍比较差，对粘接来说，润湿接触是粘接的重要条件；
2.难粘材料的化学稳定性好，在溶剂中不容易溶胀或溶解，较难发生高聚物分子链的扩散和相互缠 结，不能形成好的粘附力；
3.难粘材料普遍性较低，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性 能较差。
4.难粘高分子材料存在弱的边界层，这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本 身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在 大大降低了粘接强度
5.注塑工艺过程中，表面粘附的脱模剂也会影响材料的粘接。
6.塑化剂，增塑剂对会影响到粘接强度。
7、金属表面的灰尘，油污，脱膜剂。
8.金属表面的钝化层。如镀铬，镀锌，阳ji氧化等。
瑞德佑业技术团队提供合适的产品及方案，协助企业完成粘接方案及胶粘剂选型
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑料粘接方法；（PMMA塑料粘接方法） PMMA粘接方法； PMMA塑料粘接前的表面处理； PMMA 粘接材料选择 怎样提高PMMA粘接强度； PMMA塑料怎么粘； PMMA塑料粘接需要考虑的因素；
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种透明、刚性、耐化学腐蚀的塑料材料，应用于 光学、建筑、医疗等领域。在许多应用中，需要将多个 PMMA 部件粘接在一起， 以实现大的结构或器件。PMMA 粘接技术是将两个或多个 PMMA 部件通过化学反 应或物理结合的方法粘接在一起的工艺。
材料选择
在进行 PMMA 粘接之前，首先需要选择合适的粘接材料。常见的 PMMA 粘接材料包 括有机溶剂、双组分胶黏剂和光固化胶黏剂等。
有机溶剂是一种常用的粘接材料，它能够在PMMA表面产生溶解作用，使得PMMA部件能够好地粘接在一 起。常用的有机溶剂有甲醛、丙酮、氯仿等。在使用有机溶剂进行粘接时，需要注意溶剂的挥发性和 对PMMA的腐蚀性，以避免对PMMA材料产生损害。由于溶剂作用，PMMA表面会有气泡状纹路和裂纹。这 个需要请大家注意。 双组分胶黏剂是一种常见的粘接材料，由两种组分混合而成，通过化学反应形成粘接。
双组分胶黏剂 具有较高的强度和耐久性，适用于对粘接强度要求较高的应用。常见的双组分胶黏剂有环氧树脂、丙 烯酸酯等。比如深隆ST4205或者深隆ST4226胶水完成粘接。深隆ST4226为透明胶水。
光固化胶黏剂是一种利用紫外线或可见光固化的胶黏剂，具有固化速度快、操作方便等优点。光固化 胶黏剂适用于对粘接速度和精度要求较高的应用。常见的光固化胶黏剂有紫外线固化胶、LED固化胶 等。推荐使用ST4162 UV胶水。
在选择粘接材料时，需要考虑粘接强度、耐化学腐蚀性、透明度等因素，并根据具体应用要求进行选择。
表面处理
在进行 PMMA 粘接之前，需要对粘接表面进行适当的处理，以提高粘接强度和粘接质量。
首先，需要清洁粘接表面，去除表面的污垢和油脂。常用的清洁方法包括用洗涤剂和水清洗、用有机 溶剂擦拭等。 其次，需要进行表面处理，增加粘接面的粗糙度。常用的表面处理方法有砂纸磨砂、火烧处理等。表 面处理的目的是增加粘接面积和提高粘接强度。 ***，需要进行表面活化处理，提高粘接表面的亲和力。常用的表面活化方法有等离子体处理、化学 处理等。表面活化处理能够增加粘接面的亲和力，提高粘接强度。 在进行表面处理时，需要注意避免对PMMA材料产生损害，并根据具体材料和粘接要求选择合适的处理 方法。
粘接方法
PMMA粘接的方法主要包括溶剂粘接、热压粘接、紫外线固化粘接等。
溶剂粘接是一种常用的粘接方法，通过有机溶剂的作用，使得PMMA部件能够在粘接面上溶解并融合在 一起。
溶剂粘接适用于粘接面积较大的部件和对粘接强度要求较低的应用。热压粘接是一种通过热压作用将PMMA部件粘接在一起的方法。热压粘接适用于形状复杂的部件和对粘 接强度要求较高的应用。
紫外线固化粘接是一种利用紫外线固化胶黏剂将PMMA部件粘接在一起的方法。紫外线固化粘接具有固 化速度快、操作方便等优点，适用于对粘接速度和精度要求较高的应用。
在选择粘接方法时，需要考虑粘接材料、粘接面积、粘接强度等因素，并根据具体应用要求进行选择。
