瑞德佑业技术中心统计整理了常见的难粘材料有以下分类： 难粘接塑料及橡胶类材料：如聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、尼龙(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚 酮(PEET)、硅橡胶、异丁橡胶、三元乙丙橡胶，TPE,TPV,有机玻璃（PMMA）等； 难粘接金属类材料：镀铬表面，镀锌表面，钛及钛合金、表面光滑的不锈钢，阳ji氧化的铝表面等 。 这些难粘材料常常具有其他普通材料不具备的特性，比如聚四氟乙烯（特氟龙）是综合性能好的聚 合物材料，具有自润滑性能的化学惰性，被应用在一些科技领域。 钛合金一种重要的结构金属材料，其耐蚀性好、耐热性高，应用于航空航天领域。 塑料难粘的原因： 1.胶粘剂在难粘材料表面润湿能力普遍比较差，对粘接来说，润湿接触是粘接的重要条件； 2.难粘材料的化学稳定性好，在溶剂中不容易溶胀或溶解，较难发生高聚物分子链的扩散和相互缠 结，不能形成好的粘附力； 3.难粘材料普遍性较低，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性 能较差。 4.难粘高分子材料存在弱的边界层，这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本 身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在 大大降低了粘接强度 5.注塑工艺过程中，表面粘附的脱模剂也会影响材料的粘接。 6.塑化剂，增塑剂对会影响到粘接强度。 7、金属表面的灰尘，油污，脱膜剂。 8.金属表面的钝化层。如镀铬，镀锌，阳ji氧化等。 瑞德佑业技术团队提供合适的产品及方案，协助企业完成粘接方案及胶粘剂选型

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料粘接方法;（PET塑料粘接方法）PET粘接方法;PET塑料粘接前的表面处理;PET粘接材料选择;怎样提高PET粘接强度;PET塑料怎么粘;PET塑料粘接需要考虑的因素;PET与金属粘接工艺

PET材料粘接

聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。PET是一种合成树脂，具有良好的粘接性能和耐久性。 它由对苯二甲酸和乙二醇反应制得，经过聚合反应形成线性聚合物。PET具有高强度、高韧 性和耐热性的特点，因此在胶水中起到了粘接和增强的作用。 

1、 PET材料表面通常具有低能量特性，不易与其他材料粘接。为了提高其粘接性能，需要 对PET表面进行激活处理。常用的激活方法有等离子体处理、火焰处理、化学氧化等。 这些方法能有效提高PET表面的表面能，增加材料与其他材料的接触面积和接触力。 

2、 结晶性:PET是一种结晶性材料，其分子结构在特定温度和压力下会形成有序的排列。这 种结晶性使得 PET 材料的内部结构紧密，使得粘接剂难以渗透和与 PET 材料发生化学 反应，从而降低了粘接性能。 

3、ji性低:PET 材料的ji性较低，而粘接剂通常具有较高的ji性。极性差异会导致两者之 间的相互作用减弱，使得粘接性能降低 

4、 防粘性:为了提高 PET膜的防料性能，生产过程中通常会在其表面涂看一层防壮剂。这 层防粘刻在一定程度上阻碍了粘接剂与PE材料的接触，从而影响了粘接效果。 

尽管 PET 材料粘接困难，但在某些特定条件下，通过选择合适的粘接剂和工艺，仍然可以 实现良好的粘接效果。在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的粘接方法和材料， 以 克服 PET 材料的粘接难题。 

深隆ST4110紫外线固化粘接剂可以实现PET材料的对粘，与PC，PVC,金属等材料的粘接。 

1、紫外线固化，固化速度快，操作简单，适合流水作业； 

2、该胶水对PET膜附着力好，无腐蚀性，固化收缩率低，不会引起PET膜皱缩。 

3、胶水固化后抗弯折性好，耐水耐油。 

也可以使用ST6104 PUR聚氨酯热熔胶。 

1、 单组份，使用方便，不需要混合，固化快速，可以实现快速定位工艺。 

2、 与PET材料粘接可以达到本体破坏的强度。 

聚乙烯PE、聚丙烯PP 聚酰亚胺Pi 聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙PA。 PVC胶水是以乙烯基 聚合物为主体的单组份溶剂胶，为解除难粘的PVC等塑料材料研发的胶粘剂。PE、PVC 都是属 于难粘材料，一般胶粘剂都很难粘接；除了材质的难粘特性外，塑料本身的增塑剂和脱模 剂让胶粘剂对其很难有附着力； 

难粘塑料常用表面处理方法 

1. 化学法

化学法处理难粘塑料，主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用，使塑料表 面的分子被氧化或扯去部分分子，这样一来在材料表面就导入了联基、羧基、磺酸基等极 性基团，增加了表面与胶的粘附性，同时由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。综 合起来，改善了它们的非ji性及浸润性，增加了粘附性。这是目前研究的方法中效果较好 的方法，但也存在一些明显的缺点。比如处理过的被粘物表面变暗或变黑，在高温环境下 表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能大大下降，使得此法的应用受到很大限制。常 用的处理聚烯烃的处理液有：铬盐硫酸法、过硫酸法。常用的处理氟塑料的处理液有氯磺 化法、钠一禁腐蚀法等。比如深隆9106等表面处理剂。

2.熔融法 

此法的基本原理是：在高温下，使难粘塑料表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面性能 高、易粘合的物质，如二氧化硅、铝粉等，这样冷却后就会在塑料表面形成一层嵌有可粘 物质的改性层，由于易粘物质的分子进入塑料表层的分子中，破坏它相当于分子间破坏， 所以粘接强度很高，此法的优点是：耐候性、耐湿热性比其他方法好，适于长期户外使用 。不足之处是在高温条件下，一些塑料会放出有害物质，而且塑料不易保持形状。

3.气体热氧化法 

难粘塑料表面经空气、氧气、臭氧之类的气体氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是 臭氧法，基本不受材料中抗氧剂的不良影响，还可以在空气中添加某种促进剂，如添加某 些含N络合物，二元羧酸以及有机过氧化物等。气体氧化法工艺简单，处理效果好，没有公 害，特别适用于聚烯烃的表面处理。但此法要求有与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似的加 热设备，这样就使它的应用受到一定程度的限制。2.5将难粘塑料膜置于一些可聚合的单体 如苯乙烯、反丁烯二酸、 甲基丙烯酸酯等中，用Co-60，使单体在难粘塑料膜的表面发生化 学接枝聚合，从而使难粘高分子材料表面形成一层易于粘接的接枝聚合物，接枝后表面变 粗糙，粘接表面积增大，粘接强度提高。这种方法的优点是操作简单、处理时间短、速度 快，但改性后的表面耐久性差，且Co-60对人伤害较大。 

4.低温等离子体法 

低温等离子体是低气压或常压放电辉光、 电晕、高频、微波）产生的电离气体，在电场作 用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分 子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能就会产生激发分子或激发原子自 由基、离子和具有不同能量，低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳 一碳或其它碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用 。如果采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应而引入大量的氧基团， 使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也 能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表 面能，这种表面处理法的优点是处理时间短、速度快、操作简单、控制容易， 目前已被 应用于聚烯烃塑料的粘接表面预处理。但此法所用设备价格较高，且处理后的效果不稳定 ，需要当即粘接。 

5.用ArF做激元的激光器处理法 

这是目前国外采用的新方法。以日本都市大学Murhara教授领导的研究小组有代表性。它的 基本原理是用激光器照射某物质，使它与难粘高分子材料的表层发生反应，其一，可使该 物质与膜表面发生基团反应，引进易粘合的物质；其二，可使膜表层形成自由基，引发单 体与其形成接枝共聚物，这样就可达到改善粘接强度的目的。这种方法的优点是简便、安 全，还可以根据实际需要对难粘塑料的表面进行有选择的改性： 

如选择[B（CH3）3]3做反应物质，则改性后的表面是亲油性的，而选择NH3、B2H6、N2H4或 H2O2等做反应物质，则改性后的表面是亲水性的，选择芳香族化合物，则改性后的表面是 油溶性的。 

综上所述，各种处理方法都是针对难粘塑料难粘的原因来改善难粘塑料的表面极性，降低 接触角，提高表面能及制品表面的粗糙度，消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的 粘附性能和粘接强度，使难粘材料不再难粘。对于这些表面处理技术，我们应该掌握，灵活 运用，达到较好处理效果。