瑞德佑业技术中心统计整理了常见的难粘材料有以下分类：
难粘接塑料及橡胶类材料：如聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、尼龙(PA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEET)、硅橡胶、异丁橡胶、三元乙丙橡胶，TPE,TPV,有机玻璃（PMMA）等；
难粘接金属类材料：镀铬表面，镀锌表面，钛及钛合金、表面光滑的不锈钢，阳ji氧化的铝表面等
。
这些难粘材料常常具有其他普通材料不具备的特性，比如聚四氟乙烯（特氟龙）是综合性能好的聚合物材料，具有自润滑性能的化学惰性，被应用在一些科技领域。
钛合金一种重要的结构金属材料，其耐蚀性好、耐热性高，应用于航空航天领域。
塑料难粘的原因：
1.胶粘剂在难粘材料表面润湿能力普遍比较差，对粘接来说，润湿接触是粘接的重要条件；
2.难粘材料的化学稳定性好，在溶剂中不容易溶胀或溶解，较难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成好的粘附力；
3.难粘材料普遍性较低，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。

4.难粘高分子材料存在弱的边界层，这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在大大降低了粘接强度
5.注塑工艺过程中，表面粘附的脱模剂也会影响材料的粘接。
6.塑化剂，增塑剂对会影响到粘接强度。
7、金属表面的灰尘，油污，脱膜剂。
8.金属表面的钝化层。如镀铬，镀锌，阳ji氧化等。
瑞德佑业技术团队提供合适的产品及方案，协助企业完成粘接方案及胶粘剂选型。

PE 聚乙烯是聚烯烃塑料的重要品种。聚乙烯按聚合方法分为高压，中低，低压和相对分子质量聚乙烯：按密度分为低密度，中密度，和高密度聚乙烯，此外还有交联聚乙烯，双峰聚乙烯，茂金属聚乙烯。聚乙烯大部分分为乳白色，表面无光泽，手摸有蜡的滑腻感，柔软而富有韧性。受热变软以至熔化，熔融温度范围为 150 度-200 度，室温下不溶于任何有机溶剂，容易燃烧，火焰上黄下蓝，离火后继续燃烧，熔融滴落，有烧石蜡的气味，这可作为简易鉴定聚乙烯的一般方法。
PE 聚乙烯因为结构规整，结晶度高，表面能低，溶解度参数小，存在着弱界面层，除了热熔胶和特殊的胶水，一般不能直接粘接，故为难粘塑料。如果经过特殊的表面处理。就能变为可粘塑料，使难粘塑料不再难粘。

1. 免除理粘接：ST4205，对粘接基材无需进行任何表面处理，可以直接粘接，能达到基材破坏的强度水平。ST4205 为双组份丙稀酸结构胶。 10：1，50ML卡桶装。 可以无需表面处理，粘接硬质 PP. 2. 火焰处理粘接：聚乙烯表面用火焰处理后，选择ST4206粘接。ST6204为双组份聚氨酯结构胶，4：1 400ML卡桶装。 高韧性， 可以与PP一样实现弯曲。
粘接强度可以达到2MPa. 3. 等离子处理粘接：聚乙烯表面用等离子处理后，选择ST6245胶水粘接。
深隆 ST4205 丙烯酸结构胶
SLONT 结构塑料胶粘剂 ST4205 是一种一种双组分丙烯酸基粘合剂 10：1 的（体积比）可以粘合许多低表面能塑料 ，包括许多等级的聚丙烯 ，聚乙烯和 TPO 没有特殊的表面制备。
SLONT 结构塑料粘合剂 ST4205 可以代替螺丝 ，铆钉 ，塑料焊接和两步法 ，包括化学蚀刻剂，底漆或许多应用中的表面处理。

特征
能够粘合不同的基材
结构性结合聚烯烃的能力
室温固化
***防水防湿性能
非常好的耐化学性
一步法 - 无需预处理所需的基质
无溶剂粘合剂系统
方便的手持式涂抹器系统
批量供货

深隆 ST4206 丙烯酸结构胶
产品描述
灰白色，快速固化，双组份挤出型丙烯酸结构胶粘剂。
典型用途
设计取代焊接、钎焊、铆接等传统机械装配工艺，可在较宽温度范围内应用于多种工况下的循环交变 负荷，尤其承受冲击、剥离负载能力出色，适合汽车、船舶、动车板件-框架结构的***粘接。
具备-40~149℃长期耐受性，可承受 180℃/30min 电泳处理。
固化前混合胶液性能
使用方法
（ 1）表面处理
a) 工件表面的油污 、 水分 、 锈迹等污染物或原涂 层必须清洁干净；
b) 清洗后的表面应尽快施胶 ， 不要手摸 ， 以免沾 染涂胶部位；
（2）施胶
最 好用 配套 的胶 枪 根据 使用 量 的多 少来 调胶 , 由 于 胶 的固 化速 度很快 ， 挤出后应 尽快
进行粘接 。 双组 份颜色均匀代表混合良好。
（3） 固化
双组份自混合开始就进入固化进程， 工件应在涂胶 6 ~ 9 分钟内进行装配 ，室温条件下 24
小时内可完全 固化 ， 适当加热可加速固化速度。
（4）清理
装配完毕 ， 可用酒 精 、 丙酮等 溶剂对挤出残 胶进行 清理 。 如果残 胶 已完全固 化 ， 将其加 热 至 204 ° C 或更高温度可使其软化以便清除。

深隆 ST6204 通用型聚氨酯结构胶
产品描述：
ST6204是一款双组份聚氨酯胶粘剂 。 双组份按比例混合施胶 。 其具有高强度 、 高弹性 ， 优异的粘接 、 抗 冲击 、 耐水性能 、 电绝缘性能和耐腐蚀性能 。 广泛应用于塑料 、 复合材料及 金 属等 基材 的工 业 装配 。
典型用途：
车辆复合材料部件装配组装 ，
车辆内外饰件粘接组装 ， 如
产品性能特点
如 SMC、 FRP 及金属间的粘接 .
PP、 PP/ LGF、 ABS、 SMC 等 .
室温固化 ， 或加热加速固化
优异的柔韧性耐冲击性能
优异耐老化性和抗化学介质性能

1 . 被粘接的材质表面需要提前清洗处理 ， 确保粘接面清洁 、 干燥 、 无油 、 无尘；
2. 应用双组份支装产品时 ， 将产品放入配套胶枪中 ， 轻推推杆至双组份同时出胶 ，然后安装好混胶管；
3 . 施胶时 ， 要匀速进行 ， 施工要连续 。 长时间静置后胶液会在混胶管中逐渐反应固化。
4 . 装配组件施胶后快速合拢 、 压实 ， 确保胶粘剂与基材充分浸润接触。
5. 室温 23℃固化 24hr ， 强度可达最终强度的 70% ，完全固化时间为 7 天。
6. 加热可以加速固化 ， 建议加热条件为 90℃固化 80～90s。
7 . 施胶完成后未用尽的胶水处于密闭状态保存 ， 留下一次使用 ， 继续施胶时应更换新混胶管。

深隆 ST6245 聚氨酯结构胶
产品描述
深隆（SLONT）ST6245 是一种体积比 1:1 混合 、双组分的聚氨酯胶粘产品。可用于粘接经少 许表面处理后的FRP、SMC 和其它塑料制品，也可用于有底漆金属和不同基材之间的粘接。
特征和优点
耐久性 - 对结构性应用表现出高强度和***的耐久性
不易燃 - 阻燃性能超过 U.S.DOT 的阻燃要求，无需防爆装置
合适外观- 固化后为乳白色，当无涂层或者可视时提供一个可接受的外观
环境友好 — 不含破坏臭氧层的化学物质
优良的耐环境和耐化学性 － 耐太阳光直射、环境风化、潮湿和盐雾环境
耐化学性 － 固化后的胶粘剂耐溶剂，喷漆和大多数清洁工艺，不影响粘结性能 不流挂 - 应用于垂直面保持无流挂，提供更好的工艺适应性

应用
1 、 表面准备 - -将粘结表面去油脂 、 灰尘和其他污染物 。 对于大多数的塑料而言 ， 用干抹布或者浸有
溶剂的抹布擦拭即可 。 金属表面要喷涂底漆或做喷砂处理 ， 然后用溶剂清洗以获得粘接
效果。

2 、混合按体积比 1:1 将本产品的 A 、 B 组份混合均匀（卡桶将自动按照正确的体积比分 配各个组分），一 旦混合 ， 胶粘剂将迅速开始固化。
2 、 应用 — — 卡桶或自动计量/混合/施胶(MMD)设备。
卡桶
1. 将卡桶安装在胶枪上 ， 打开顶盖。
2 . 通过挤出少量胶使胶枪的两个活塞达到齐平。
3 . 在卡 桶上部 安装静 态混合 管 ， 挤出相当于混合管长度的胶。
4. 在基 材表 面均 匀施 胶 ，在操 作时 间内 装配 工件 并装 夹定 位直 到胶 粘剂 达到初固化 强度。
计量/混合/施胶设备
理想的胶层厚度为 0 . 25 ~ 1 毫米， 但对粘结表面的不规则而出现较大的缝隙可以填充。
4 、 固化深隆 6245 胶粘剂在 24℃环境条件下完全固化需要 24 小时。
5、清洗—— 在胶粘剂固化前 ，可使用异丙醇或其他有机溶剂清理被粘物、混合和施胶设备上过量的胶。